一、鎧裝熱電偶概述

鎧裝熱電偶、熱電阻具有能彎曲、耐高壓、熱響應時間快和堅固耐用等優點，它與裝配式熱電偶、熱電阻一樣，作為測量溫度的傳感器，通常和顯示儀表、記錄儀和電子調節器配套使用，同時亦可以作為裝配式熱電偶、熱電阻的感溫元件。它可以直接測量各種生產過程中從0℃～1300℃(熱電偶)，-200～500℃(熱電阻)范圍內的液體、蒸汽和氣體介質以及固體表面的溫度。

鎧裝熱電偶與一般工業熱電偶一樣，與顯示儀表等配套，在一定的使用范圍內對氣體、液體介質或固體表面溫度進行自動檢測或自動調節。

二、工作原理

鎧裝熱電偶是由兩種不同成份的導體兩端經焊接，形成回路，直接測溫端叫測量端，接線端叫參比端。當測量端和參比端存在溫差時，就會在回路中產生熱電流，接上顯示儀表，儀表上就會指示出熱電偶所產生的熱電動勢的對應溫度值。

鎧裝熱電偶的熱電動勢將隨著測量端的溫度升高而增長，熱電動勢的大小只和鎧裝熱電偶導體材質以及兩端溫差有關，和熱電極的長度，直徑無關。

鎧裝熱電偶的結構是由導體，絕緣氧化鎂和1Cr18Ni9Ti不銹鋼保護管經多次拉制而成，鎧裝熱電偶產品主要由接線盒，接線端子和鎧裝熱電偶組成基本結構，并配以各種安裝固定裝置組成。鎧裝熱電偶分絕緣式和接殼式兩種。

三、鎧裝熱電偶特點

1熱響應時間少，減小動態誤差;

2 可彎曲安裝使用;

3 測量范圍大;

4 機械強度高，耐壓性能好;

四、技術參數

名稱：鎧裝熱電偶

分度號：K、J、E、T、N、S、R、B

測量范圍：0-1600度

管徑：Φ1、Φ2、Φ3、Φ4、Φ5、Φ6、Φ8

長度：50mm~200000mm各種規格可訂做

材質：321（1Cr18Ni9Ti）、316L、2520、GH3030、GH3039、Incol601等

測溫范圍：0-900度，1100度是理論數據！超過1100度建議采用S型鉑銠熱電偶，超過1500度建議采用B型雙支鉑銠熱電偶

產品執行標準：IEC584 IEC1515 GB／T16839－1997 JB／T5582－91

常溫絕緣電阻：鎧裝偶在環境溫度為20±15℃，相對濕度不大于80%，試驗電壓為500±50V（直流）電極與外套管之間的絕緣電阻≥1000MΩ.m。即1m長的試樣的絕緣電阻為1000MΩ；10m長的試樣的絕緣電阻為100MΩ。

熱響應時間τ 0.5：在溫度出現階躍變化時，熱電偶的輸出變化至相當于該躍變化時的50%所需的時間稱為熱相應時間，用τ0.5表示。

熱響應時間τ0.5參考表：

鎧裝熱電偶推薦使用溫度

五、WRNK-431 WRNK2-431鎧裝鎳鉻-鎳硅熱電偶產品選型

六、WRNK-431 WRNK2-431鎧裝鎳鉻-鎳硅熱電偶型號規格

防噴式接線盒鎧裝熱電偶

防水式接線盒鎧裝熱電偶

對熱壓簧式熱電偶的安裝，應注意有利于測溫準確，安全可考及維修方便，而且不影響設備運行和生產操作。要滿足以上要求，在選擇對壓縮彈簧式熱電偶的安裝部位和插入深度時要注意以下幾點：
　　1、為了使壓簧式熱電偶的測量端與被測介質之間有充分的熱交換，應合理選擇測點位置，盡量避免在閥門，彎頭及管道和設備的死角附近裝設壓簧式熱電偶。
　　2、帶有保護套管的壓簧式熱電偶有傳熱和散熱損失，為了減少測量誤差，壓簧式熱電偶應該有足夠的插入深度：
　　3、對于測量管道中心流體溫度的壓簧式熱電偶，一般都應將其測量端插入到管道中心處（垂直安裝或傾斜安裝）.如被測流體的管道直徑是200毫米，那壓簧式熱電偶插入深度應選擇100毫米；
　　4、對于高溫高壓和高速流體的溫度測量（如主蒸汽溫度）,為了減小保護套對流體的阻力和防止保護套在流體作用下發生斷裂，可采取保護管淺插方式或采用熱套式熱電偶。淺插式的壓簧式熱電偶保護套管，其插入主蒸汽管道的深度應不小于75mm;熱套式熱電偶的標準插入深度為100mm;
　　5、假如需要測量是煙道內煙氣的溫度，盡管煙道直徑為4m,壓簧式熱電偶插入深度1m即可。
　　6、當測量原件插入深度超過1m時，應盡可能垂直安裝，或加裝支撐架和保護套管。

 熱電偶，是溫度儀表中的一類，并且溫度儀表廣泛應用于工業生產過程的溫度測量，根據它們的用途和安裝位置不同，具有多種結構形式。但其通常都由熱電極、絕緣套管、保護管和接線盒等主要部分組成。那么，接下來我們就來說說溫度儀表之熱電偶的組成部分

熱電極：熱電極作為測溫敏感元件，是熱電偶溫度傳感器的核心部分，其測量端通常采用焊接方式構成。焊點的形式常用的有點焊、對焊和絞狀點焊(麻花狀)等，焊接質量好壞將影響測溫的可靠性，因此要求焊接牢固、有金屬光澤、表面圓滑、無沾污變質、夾渣和裂紋等。為減小傳熱誤差和動態響應誤差，焊點尺寸應盡量小，通常為2倍熱電極直徑。

絕緣套管：兩熱電極之間要求有良好的絕緣，絕緣套管用于防止兩根熱電極短路。名類絕緣材料都有自己的局限性，要根據測溫范圍和絕緣材料特性選定。常用絕緣材料。為使用方便，常將絕緣材料制成圓形或橢圓形管狀絕緣套管，其結構形式通常為單孔、雙孔、四孔以及其他規格。

保護管：為延長熱電偶的使用壽命，使之免受化學和機械損傷，通常將熱電極(含絕緣套管)裝入保護管內，起到保護、固定和支撐熱電極的作用。作為保護管的材料應有較好的氣密性，不使外部介質滲透到保護管內;有足夠的機械強度，抗彎抗壓;物理、化學性能穩定，不產生對熱電極的腐蝕;高溫環境使用，耐高溫和抗震性能好。常用保護管的材料及其適用溫度見表2—7，保護管選用一般根據測溫范圍、加熱區長度、環境氣氛以及測溫滯后要求等條件決定。

接線盒：熱電偶的接線盒用來固定接線座和連接外接導線，起著保護熱電極免受外界侵蝕和外接導線與接線柱可以良好接觸的作用，與熱電極、絕緣套管和接線座組成熱電偶的感溫元件，如圖2 27所示。一般制成通用性部件，可以裝在不同的保護管和接線盒中。

接線座作為熱電偶感溫元件和熱電偶接線盒的連接件，將感溫元件固定在接線盒內，其材料一般使用耐火陶瓷。

接線盒般由鋁合金制成，根據被測介質溫度對象和現場環境條件要求，設計成普通防水型、防爆型等接線盒，其結構及特點見表2 8。接線盒與感溫元件、保護偶產品，即形成相應類型的熱電偶溫度傳感器。

熱電偶是一種感溫元件，是溫度儀表中的一種。熱電偶直接丈量溫度。由2種不同成分材質的導體組成的閉合回路，由于材質不同，不同的電子密度產生電子擴散，穩定均衡后就產生了電勢。當兩端存在梯度溫度時，回路中就會有電流產生，產生熱電動勢，溫度差越大，電流就會越大。測得熱電動勢之后即可曉得溫度值。熱電偶實踐上是一種能量轉換器，將熱能轉換成電能。

熱電偶的技術優勢：熱電偶測溫范圍寬，性能比擬穩定;丈量精度高，熱電偶與被測對象直接接觸，不受中間介質的影響;熱響應時間快，熱電偶對溫度變化反響靈活;丈量范圍 大，熱電偶從-40~+ 1600℃ 均可連續測溫;熱電偶性能牢靠， 機械強度好。運用壽命長，裝置便當。

熱電偶必需是由兩種性質不同但契合一定請求的導體(或半導體)資料構成回路。熱電偶丈量端和參考端之間必需有溫差。

將兩種不同資料的導體或半導體A和B焊接起來，構成一個閉合回路。當導體A和B的兩個執著點1和2之間存在溫差時，兩者之間便產生電動勢,因此在回路中構成一個大小的電流,這 種現象稱為熱電效應。熱電偶就是應用這一效應來工作的。

溫度儀表故障排查及問題處理

工業生產中我們會用到溫度儀表，如熱電偶、熱電阻、雙金屬溫度計等，使用過程中會經常遇到一些故障，對于不夠了解情況的人來說是很棘手的，所以我們今天就來簡單的給大家講一講溫度儀表的故障排查及問題處理。

一、溫度儀表指示不穩定

在對熱電偶進行通道檢驗過程中發現，處于同一測溫位置的多支熱電偶有部分數值不穩，由于現場環境溫度不變，又沒有強電磁干擾，定是數值不穩的熱電偶出現問題，同時考慮熱電偶前期經過校準，損壞可能性不大。所以綜合考慮唯yi的問題環節出在接線上。現場排查后發現接線松動，擰緊后儀表讀數穩定。因此，測溫顯示值上下飄忽不定時，可能是由于接觸不良所致，對現場存在的接線處逐一進行排查即可。

二、溫度儀表指示誤差較大

還是上述描述的場合，發現個別熱電偶數值與其他熱電偶差別較大(他熱電偶接近于環境溫度)。考慮補償導線接反。補償導線相當于一支熱電偶，故它的電流也是由正極經參考端流向負極，所以在熱電偶連接時，補償導線的正、負極應與熱電偶的正、負極相對應。當正、負極連接相反時不但不能起到補償作用，反而會抵消熱電偶的一部分熱電勢，使儀表的指示溫度偏低。同時，各種補償導線只能與相應型號的熱電偶配用，即各種熱電偶和所配套使用的補償導線在規定溫度范圍內必須*。 另外，熱電偶與測溫儀表的分度號可能不符，一般在DCS硬件組態中進行測溫儀表分度號設置，需要與現場熱電偶分度號保持*。

對于熱電阻而言，其與測溫儀表線制可能不符，一般在DCS硬件組態中進行測溫儀表線制設置，需要與現場熱電阻線制保持*。

壓力變送器故障排查及問題處理

工業生產中我們會用到壓力儀表，如壓力表、壓力變送器等，使用過程中會經常遇到一些故障，對于不夠了解情況的人來說是很棘手的，所以我們今天就來簡單的給大家講一講壓力變送器的故障排查及問題處理。

一、壓力變送器指示不穩定

壓力變送器指示不穩定首先應該考慮一下是不是工藝系統存在波動，很多時候要將儀表與工藝結合起來考察。這時候可以看看流量是不是在不斷變化，調節閥是不是在不斷動作，因為閥門狀態持續的變化也會使壓力不穩定。

另外，測量液體的壓力含有氣體以及測量氣體的壓力含有液體也會導致測量波動，這個很好理解，因為壓力的變化主要靠介質作用在膜盒傳感器的力來體現，不同介質必然存在不同的運動方式。因此，會讓傳感器不能均勻受力，波動也就不足為奇了。所以，需要進行排氣以及排污操作。對于液體壓力測量，壓力變送器安裝在取壓口的下方以使液體充滿導壓管，對于氣體壓力測量，變送器安裝在取壓口的上方以使被測氣體凝結后液體回流入工藝管道。

二、壓力變送器沒有顯示

壓力變送器一般是兩線制(信號與電源線共用)。因此，考慮是沒有給壓力變送器供電，DCS端需要串接24V電源給變送器供電；另外也可能是電纜接觸不良，出現斷路的現象，可以從壓力變送器到端子接線箱之間的電纜接點逐一檢查。

三、壓力變送器指示不隨工藝狀況變化或為零

壓力不變化說明介質沒有傳到壓力變送器。因此，從介質路徑上進行問題確認。從工藝管道到引壓管再到一次閥再經引壓管終到變送器。可以確定是一次取壓閥未開或者引壓管路堵塞造成的。

四、壓力變送器指示有較大的偏差
這個問題現場經常遇到，尤其是低壓力儀表。因為使用工況的稍微變化就會導致測量結果偏差巨大。因此，一般需要每次試驗前檢查變送器的零點是否正確，如果變送器零點漂移，就需要對變送器重新調零，并對變送器進行打壓校驗變送器的輸出是否線性完好。

差壓變送器故障排查及問題處理

工業生產中我們會用到壓力儀表，如壓力表、壓力變送器等，使用過程中會經常遇到一些故障，對于不夠了解情況的人來說是很棘手的，所以我們今天就來簡單的給大家講一講差壓變送器的故障排查及問題處理。

由于都是靠壓力傳導進行測量，差壓變送器的部分故障現象和壓力變送器類似，處理起來也是基本相同的。

①用作差壓表的測量

從工藝角度來講，系統運行后可以判斷差壓表的數值正負。如果本應該是一個正的數值，結果偏偏是負的，那毫無疑問可以判斷是差壓變送器的正負端接反了。

②用作液位變送器的測量

差壓變送器對應于一定的差壓數值，壓力和液位有對應關系。因此，要想通過差壓數值真實的反映液位，必須要關注的一點就是液位的起點，這個起點要對應于差壓的零點。但事實并非如此，有的時候差壓的零點和液位零點不*。因此，就需要對差壓變送器進行零點遷移。遷移量就是在實際液位為零時進行。

另外如果測量的容器內有氣體要考慮到是否有液化或冷凝的可能。要使其冷凝或液化后的液體能夠回流到容器內，不至于流進負導壓管，對測量造成顯示偏小。

③用作流量變送器的測量

流量與差壓有一定數值關系。因此，為了獲取準確的流量數值，差壓的準確獲取意義重大。類似于壓力變送器，要保證測量介質的單一性。對于氣體介質的流量，變送器一般安裝在取壓口的高處，為了便于使被測氣體在出現冷凝后能夠回流到工藝管線中。對于液體介質的流量測量，變送器一般安裝在取壓口的下方，為了使被測液體能夠充滿導壓管。而對于蒸汽測量時要考慮到變送器在取壓口的下方，有必要的話還要增加冷凝罐。就是為了保證導壓管內能夠充滿冷凝液。不能隨便對導壓管排凝，因為這樣很容易讓凝液流失，投用儀表后就不能及時建立起凝液的液位。因此，會有一段時間是測量不準的。