補(bǔ)償導(dǎo)線式鎧裝熱電偶

一、概述

WRNK-391 WRNK2-391補(bǔ)償導(dǎo)線鎧裝熱電偶是將熱電偶絲、絕緣材料和金屬保護(hù)管三者組合裝配后，經(jīng)過拉伸加工而成的一種堅(jiān)實(shí)的組合體。具有能彎曲、耐高壓、熱響應(yīng)時(shí)間快和堅(jiān)固耐用等優(yōu)點(diǎn)。

鎧裝熱電偶通常和顯示儀表、記錄儀表、電子計(jì)算機(jī)等配套使用。直接測量各種生產(chǎn)過程中的0℃-1300℃范圍內(nèi)液體、蒸汽和氣體介質(zhì)以及固體表面溫度。

二、工作原理

WRNK-391 WRNK2-391補(bǔ)償導(dǎo)線鎧裝熱電偶的工作原理是，兩種不同成份的導(dǎo)體兩端經(jīng)焊接，形成回路，直接測溫端叫工作端，接線端子端叫冷端，也稱參比端。當(dāng)工作端和參比端存在溫差時(shí)，就會在回路中產(chǎn)生熱電流，接上顯示儀表，儀表上就會指示出熱電偶所產(chǎn)生的熱電動勢的對應(yīng)溫度值。熱電動勢將隨著測量端溫度升高而增長，熱電動勢的大小只和熱電偶導(dǎo)體材質(zhì)以及兩端溫差有關(guān)，和熱電極的長度、直徑無關(guān)。

常溫絕緣的電阻：熱電偶在環(huán)境溫度為20±15℃，相對濕度不大于80%，試驗(yàn)電壓為500±50V（直流）電極與外套管之間的絕緣電阻≥1000MΩ.m。熱電阻在環(huán)境溫度為15~35℃，相對濕度不大于80%，試驗(yàn)電壓為10~100V（直流）電極與外套管之間的絕緣電阻≥100MΩ。

三、規(guī)格型號

注：1、熱電偶Ⅰ級按協(xié)議訂貨
　　2、未注明測溫范圍及保護(hù)管材質(zhì)，保護(hù)管材質(zhì)一律視為1Cr18Ni9Ti

訂貨時(shí)請?zhí)峁╂z裝直徑（Φ1、Φ1.5、Φ2、Φ2.5、Φ3、Φ4、Φ5、Φ6、Φ8）、鎧裝長度（任意長度）、鎧裝材質(zhì)（321、316、2520、GH3030、GH3039、Inconel601）、安裝固定方式及尺寸（無固定裝置、卡套螺紋、卡套法蘭）、補(bǔ)償導(dǎo)線長度（任意長度）、終端接線方式（U型插、扁插、無）

四、測量范圍及允差

控制閥與電磁流量計(jì)的安裝位置前后有何影響

電磁流量計(jì)的正確安裝是準(zhǔn)確計(jì)量被測介質(zhì)流量的重要環(huán)節(jié)，安裝位置的選擇尤為重要，我們的流量計(jì)出廠前進(jìn)行標(biāo)定時(shí)，管道內(nèi)是滿管的，所以如果現(xiàn)場因?yàn)榘惭b位置的不對導(dǎo)致通過流量計(jì)介質(zhì)不滿管，那樣測量出來的值不但不準(zhǔn)確，而且還是非常不穩(wěn)定的。

首先電磁流量計(jì)里要滿管才能測量準(zhǔn)確流量，安裝在流量調(diào)節(jié)閥的上游是為了避免流量調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)時(shí)電磁流量計(jì)過水?dāng)嗝娌皇菨M管而造成的誤差。這里要明確一個(gè)概念，控制閥不是截止閥，截止閥應(yīng)該是在流量計(jì)和控制閥前后都要加。一般來說如管路中既有流量計(jì)，又有控制閥，基本上都是用流量計(jì)來測量流量，然后用控制閥來控制流量。也有將控制閥安裝在流量計(jì)的上游，這樣的好處是，很多情況下，流量計(jì)都會對壓力變化敏感，控制閥加到前面，壓力降大部分都在閥上，后面的流量測量會穩(wěn)定一點(diǎn)。但問題是這樣測量是滯后于控制的，就是說流量計(jì)測量得到的流量你已經(jīng)無法控制了，它流到后面去了，在控制上是不利的。因此在大多數(shù)情況下，控制閥都要放到傳感器的后面。

經(jīng)過現(xiàn)場多年經(jīng)驗(yàn)在流體控制工程中，流量計(jì)和閥門是常用的設(shè)備之yi。流量計(jì)和閥門經(jīng)常串聯(lián)安裝在通一根管道上，兩者之間的距離有長短，但是設(shè)計(jì)人員經(jīng)常要處理的一個(gè)問題，是流量計(jì)在前是還是控制閥后。我們現(xiàn)在案例電磁流量計(jì)安裝在閥門后，在酒精廠有一路酒精發(fā)酵要送到真空蒸餾，為了控制進(jìn)塔流量，安裝了單程流量計(jì)和控制閥，該系統(tǒng)運(yùn)行一段時(shí)間后發(fā)現(xiàn)2個(gè)問題，電磁流量計(jì)偏高，電磁流量計(jì)內(nèi)襯起泡，部分脫落。大概原因?yàn)榭刂崎y在控制流量時(shí)，難免有時(shí)開度較小或者全部關(guān)閉，所以電磁流量計(jì)測量管道內(nèi)會出現(xiàn)負(fù)壓。負(fù)壓的出現(xiàn)，使得流體測量管的發(fā)酵液溶解的氣體釋放出來。這些發(fā)酵液中的氣會導(dǎo)致罐體內(nèi)積聚負(fù)壓。如果管道內(nèi)的負(fù)壓到一定狀態(tài)，容易導(dǎo)致管道內(nèi)襯出現(xiàn)脫落。所以我們一般在安裝時(shí)會根據(jù)管道的要求，現(xiàn)場要求做一個(gè)很好的分析，以便更好的安裝和使用。

電磁流量計(jì)是隨著電子技術(shù)的發(fā)展而迅速發(fā)展起來的新型流量測量儀表。電磁流量計(jì)是應(yīng)用電磁感應(yīng)原理， 根據(jù)導(dǎo)電流體通過外加磁場時(shí)產(chǎn)生的電動勢來測量導(dǎo)電流體流量的一種儀器。

電磁流量計(jì)主要由磁路系統(tǒng)、測量導(dǎo)管、電極、外殼、襯里和轉(zhuǎn)換器等部分組成。

電磁流量計(jì)的生產(chǎn)設(shè)備和檢定裝置在軟件和硬件上都能切實(shí)保證產(chǎn)品長期的高質(zhì)量。如果電磁流量計(jì)在安裝或運(yùn)行期間流量顯示負(fù)值，可能有以下幾種原因：

一、傳感器信號線接反：由于電磁流量計(jì)有正反向流量測量功能，如果傳感器信號線接反就會出現(xiàn)負(fù)值。
　　
二、測量管道空管或有氣體存在。這時(shí)電磁流量計(jì)會顯示負(fù)數(shù)或流量值忽大忽小。
　　
三、電磁流量計(jì)傳感器沒按流向標(biāo)識安裝，造成測量方向相反。

以上就是為大家總結(jié)的幾點(diǎn)電磁流量計(jì)出現(xiàn)負(fù)值的原因。

電磁流量計(jì)是應(yīng)用電磁感應(yīng)原理， 根據(jù)導(dǎo)電流體通過外加磁場時(shí)感生的電動勢來測量導(dǎo)電流體流量的一種儀器。電磁流量計(jì)在使用過程中會遇到一定的干擾問題，本文具體介紹一下電磁流量計(jì)的抗干擾措施，希望可以幫助到大家。

一、微分干擾和工頻干擾的消除

信號中往往同時(shí)存在微分干擾和工頻干擾信號，在信號處理電路中的低通濾波往往很難將工頻干擾*濾出。銘宇公司采用同步采樣和工頻補(bǔ)償技術(shù)，以抑制流量信號電勢中混入工頻干擾和工頻電源頻率波動產(chǎn)生工頻干擾，并有效除微分干擾。同步采樣技術(shù)，采樣開始時(shí)間滯后激磁信號1/4個(gè)周期，其采用脈寬為工頻周期的偶數(shù)倍，消除微分干擾的同時(shí)使流量信號電勢中工頻干擾平均值等于零，以消除工頻干擾的影響;工頻電源的頻率波動補(bǔ)償是保證頻率的動態(tài)波動中，激磁電源和采樣脈沖得以同步調(diào)整，真正實(shí)現(xiàn)同步采樣技術(shù)和同步激磁技術(shù)，同步A/D轉(zhuǎn)換，降低了微分干擾和工頻干擾的影響。

二、零點(diǎn)漂移消除

所謂零點(diǎn)漂移，就是當(dāng)傳感器的輸入信號為零時(shí)，放大器的輸出并不是零。零點(diǎn)漂移的信號會在各級放大的電路間傳遞，經(jīng)過多級放大后，在輸出端成為較大的信號，由于傳感器輸出的有用信號較弱，零點(diǎn)漂移就可能將有用信號淹沒，使電路無法正常工作。因此為了抑制零點(diǎn)漂移，采用三運(yùn)放的差動電路輸入，實(shí)現(xiàn)對大內(nèi)阻的微弱信號采集，以抑制共模信號的引入。一級放大電路之后采用隔直電容，濾除基線零點(diǎn)漂移，防止直流信號過大，超出A/D轉(zhuǎn)換的輸入范圍。

三、其他去除干擾的措施

對于由電磁流量計(jì)傳感器的“變壓器效應(yīng)”所產(chǎn)生的正交干擾，采用“變送器調(diào)零法”來消除。軟件設(shè)計(jì)方面，采用數(shù)字濾波技術(shù)與掉電保護(hù)技術(shù)，軟件指令冗余措施，可有效提高輸入微處理器數(shù)字的可靠性。